Detalii tehnice - TEMACOAT RM 40
PREZENTARE PRODUS 24.03.2006
REF. NO TCF 0002

DESCRIERE: Vopsea epoxidică din două componente întărită cu răşini modificate.
PREZENTARE PRODUS ŞI RECOMANDĂRI DE UTILIZARE:
- Rezistenţă excelentă la uzură şi la imersia în chimicale sau apă.
- Utilizat ca şi strat primar sau de finisare pentru suprafeţe interioare şi exterioare din oţel, aluminiu, zinc şi beton expuse la solicitări mecanice şi / sau chimice, respectiv la structuri aflate sub pământ sau construcţii subacvatice.
- Recomandat pentru structurile clădirilor, poduri tubulare, conveioare, corpul navelor şi alte construcţii din oţel şi echipamente.
- Utilizabil ca şi barieră de vapori la suprafeţele din beton. Este disponibil atestarea VTT (Centrul de Cercetare Tehnică din Finlanda).
DATE TEHNICE
Conţinut de solide raportate la volum: 65 ± 2 %. (ISO 3233)
Conţinut de solide raportate la masă: 77 ± 2 %.
Greutate specifică: 1,2 – 1,3 kg / lit. (amestecat).
Raport de amestecare şi coduri de produs:
Bază 4 unităţi de volum seria 161
Întăritor 1 unitate de volum 008 5600 sau 008 5605
(usc. rapidă)
Timp de oală:
8 ore (la 23 ºC) cu întăritor 008 5600.
4 ore (la 23 ºC) cu întăritor 008 5605.
Grosimea recomandată al filmului şi gradul teoretic de acoperire:
| Grosimea recomandată | Gradul teoretic de acoperire | |
|---|---|---|
| Strat uscat | Strat umed | |
| 80 µm | 125 µm | 8,1 m2/lit |
| 125 µm | 195 µm | 5,2 m2/lit |
Capacitatea practică de acoperire depinde de tehnologia de aplicare, de condiţiile vopsirii, de forma suprafeţelor de vopsit precum şi de rugozitatea acestora.
Timpul de uscare:
| Grosimea filmului uscat 70 μm | + 10 ℃ | + 23 ℃ | + 35 ℃ | |
| Uscat, nu aderă praful, după | Întăritor 008 5600 | 4 ore | 2 ore | 1 oră |
| Întăritor 008 5605 | 2½ ore | 1½ oră | ¾ oră | |
| Uscat la atingere, după | Întăritor 008 5600 | 14 ore | 7 ore | 4 ore |
| Întăritor 008 5605 | 8 ore | 5 ore | 3 ore | |
| Revopsibilă, după minim | Întăritor 008 5600 | 10 ore | 4 ore | 2 ore |
| Întăritor 008 5605 | 6 ore | 3 ore | 1½ oră | |
| Revopsibilă în imersie, după minim | Întăritor 008 5600 | 36 ore | 16 ore | 6 ore |
| Întăritor 008 5605 | 18 ore | 12 ore | 6 ore | |
| Revopsibilă cu vopsele poliuretanice, după minim | Întăritor 008 5600 | 48 ore | 24 ore | 12 ore |
| Întăritor 008 5605 | 24 ore | 16 ore | 8 ore | |
Timpul de uscare respectiv timpul de aşteptare înainte de revopsire depinde în mare măsură de grosimea stratului, de temperatură, de umiditatea relativă al aerului şi de ventilaţie.
Aspect final: Semilucios.
Culoare: Paleta de culori RAL, NCS, SSG, BS, MONICOLOR NOVA şi SYMPHONY. Colorant TEMASPEED.
DETALII DE APLICARE
Pregătirea suprafeţei:
- Se îndepărtează straturile de ulei, grăsimi, săruri şi impurităţi prin metode adecvate. (ISO 12944-4).
- Suprafeţe de oţel: Curăţarea suprafeţelor prin sablare Sa 2½ (ISO 8501-1). Dacă nu e posibil sablarea, se recomandă fosfatarea pentru oţelurile laminate la rece pentru a sporii adeziunea.
- Suprafeţe din zinc: Sablare fină cu abrazive minerale, de exemplu nisip de cuarţ, pentru a obţine o rugozitate uniformă (SaS, SFS 5873). Dacă sablajul fin nu este posibil, rugozitatea suprafeţei trebuie uniformizată prin şlefuire manuală sau spălare cu detergent FONTECLEAN ZN.
Este recomandat pulverizarea suprafeţelor galvanizate în profunzime la cald cu un strat subţire de vopsea (diluată în proporţie de 25 – 30 %) înaintea aplicării următorului strat.
- Suprafeţe din aluminiu: Sablare fină cu abrazive nemetalice, până la obţinerea unei rugozităţi uniforme (SaS, SFS 5873). Dacă sablajul fin nu este posibil, rugozitatea suprafeţei trebuie uniformizată prin şlefuire manuală sau spălare cu detergent FONTECLEAN AL.
- Suprafeţe grunduite: Se îndepărtează straturile de ulei, grăsimi, săruri şi impurităţi prin metode adecvate. Se repară eventualele defecte al stratului de grund. Atenţie la timpul de aplicare al stratului de grund. (ISO 12944-4).
- Suprafeţe din beton: Suprafaţa trebuie să se usuce cel puţin 4 săptămâni. Umiditatea relativă al betonului nu trebuie să depăşească 97 %. Se îndepărtează petele şi denivelările prin şlefuire. Se curăţă înălbirile şi petele de ulei de pe suprafaţa betonului cu nisip sau prin sablare. Toate fisurile, crăpăturile şi defectele trebuie reparate cu un amestec de TEMAFLOOR 200 şi nisip fin de cuarţ uscat.
Aplicare: 2 – 3 x TEMACOAT RM 40
Primar: TEMACOAT RM 40, TEMACOAT GPL-S PRIMER, TEMACOAT GF PRIMER, TEMACOAT PM PRIMER, TEMACOAT GPL-S MIO, TEMACOAT SPA, TEMABOND, TEMASIL 90, TEMAZINC 77, TEMAZINC 88 şi 99.
Finisare: TEMACOAT RM 40, TEMADUR, TEMATHANE şi TEMACRYL EA.
Condiţii de aplicare:
Toate suprafeţele trebuie să fie uscate. Temperatura aerului ambiant, temperatura suprafeţelor şi al vopselei nu trebuie să coboară sub + 10 ºC / 50 ºF în timpul aplicării sau uscării. Umiditatea relativă nu poate depăşi 80 %. Temperatura suprafeţei oţelului trebuie să fie mai mare cu cel puţin 3 ºC / 38 ºF faţă de punctul de rouă.
Amestecarea componenţilor:
Iniţial trebuie agitate baza şi întăritorul separat. Porţiile adecvate de bază şi întăritor trebuie bine amestecate înaintea întrebuinţării. A se utiliza Mixerul Temaspeed Squirrel pentru amestecare.
Modul de aplicare:
Prin metodă de pulverizare Airless sau pensula. În cazul aplicării prin pulverizare vopseaua trebuie diluată în proporţie de 0 -20 %. Tipul duzei Airless: 0,015” – 0,021” şi presiunea la vârful duzei de 120 – 160 bar. Unghiul de pulverizare alegându-se în funcţie de forma obiectului de vopsit.
În cazul aplicării cu pensula vopseaua trebuie diluată conform cerinţelor circumstanţelor.
Diluare: Diluant 1031.
Curăţarea echipamentului: Cu diluant 1031.
COV:
Conţine Compuşi Organici Volatili 310 g / litru de vopsea.
Conţinutul COV în amestecul de vopsea (diluată în proporţie de 30 % raportat la volum) este 456 g / litru.
SIGURANŢĂ ŞI SĂNĂTATE:
Citiţi cu atenţie etichetele cu informaţii privind siguranţa şi sănătatea de pe cutie. Mai multe informaţii privind riscurile de utilizare precum şi protecţia împotriva acestora sunt disponibile în detaliu în fişele individuale de siguranţă şi sănătate.
Aceste fişe se pot procura la cerere de la firma Tikkurila Coatings Oy.